導(dǎo)熱油泵的汽蝕現(xiàn)象：當(dāng)液體在一定溫度下降低到該溫度下的汽化壓力時，液體會產(chǎn)生蒸汽氣泡。這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為空化。空化過程中產(chǎn)生的氣泡，當(dāng)流向高壓時，其體積減小并破裂。這種氣泡在液體中因壓力增加而消失的現(xiàn)象稱為空化坍塌。

導(dǎo)熱油泵在運行時，如果過流部分的局部區(qū)域（通常在葉輪葉片入口后面的某處）由于某種原因，泵送液體的壓力下降到液體的汽化壓力在當(dāng)前溫度，液體將在那里。當(dāng)液體開始汽化時，會產(chǎn)生大量的蒸汽，并形成氣泡。當(dāng)含有大量氣泡的液體通過葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體使氣泡急劇收縮甚至破裂。當(dāng)氣泡凝結(jié)和破裂時，液體顆粒以非常高的速度填充。就在這時，產(chǎn)生了強(qiáng)的水錘，以高的沖擊頻率撞擊金屬表面。沖擊應(yīng)力可達(dá)數(shù)百至數(shù)千個大氣壓。沖擊頻率可達(dá)每秒數(shù)萬次，嚴(yán)重時會擊穿壁厚。

油泵中產(chǎn)生氣泡和破泡破壞過流部件的過程就是水泵中的氣蝕過程。發(fā)生汽蝕后，泵不僅會損壞過流部件，還會產(chǎn)生噪聲和振動，使泵的性能下降。嚴(yán)重時會造成泵內(nèi)液體中斷，泵不能正常工作。

提高導(dǎo)熱油泵自身抗汽蝕性能的措施

1、改進(jìn)了從泵吸入口到葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增加流通面積；加大葉輪蓋進(jìn)口段的曲率半徑，減少液流急加速降壓；適當(dāng)減小葉片進(jìn)口的厚度，將葉片進(jìn)口倒圓，使其接近流線型，也可以減少纏繞加速和減壓流動葉片的頭部；提高葉輪和葉片進(jìn)口的表面光潔度，減少阻力損失；將葉片進(jìn)口延伸至葉輪進(jìn)口，使液流提前接受功，增加壓力。

2、采用前導(dǎo)流器，使液流在前導(dǎo)流器內(nèi)提前作功，增加液流壓力。

3、采用雙吸式葉輪，讓液流同時從葉輪兩側(cè)進(jìn)入葉輪，入口截面將加倍，入口流量可減少一倍。

4、設(shè)計工況采用稍大的正迎角，加大葉片進(jìn)口角，減少葉片進(jìn)口處的彎曲，減少葉片堵塞，增加進(jìn)口面積；大流量下的工況，減少流量損失。但正攻角不宜過大，否則會影響效率。

5、使用抗氣蝕材料。實踐表明，材料的強(qiáng)度、硬度和韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕性能越強(qiáng)。