【摘要】氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，得到廣大用戶的喜愛，為了更好方便用戶使用氣動隔膜泵，新光明氣動隔膜泵廠家向大家介紹氣動隔膜泵常見故障及解決方法。

氣動隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿?。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

3、請檢查入口管道是否被堵塞。

氣動隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥。

2、膜片損壞；更換膜。

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

氣動隔膜泵漏油故障原因及處理方法

1、密封墊、密封圈損壞或過松；

2、調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品。

3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出

1、請檢查隔膜是否破裂。

2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

1、請檢查隔膜是否破裂。

2、檢查泵體和管路是否泄漏。

氣動隔膜泵循環(huán)一次，然后停止？

1、O 型圈位置不正確

2、隔膜內(nèi)壓板向后安裝

3、出口堵塞或出口閥門關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力）

4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

氣動隔膜泵粘滯運(yùn)行或卡死？

1、過度潤滑 / 欠潤滑

2、潤滑類型錯誤

3、結(jié)冰

4、歧管堵塞

5、出口堵塞或出口閥門關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力）

6、吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象

7、空氣入氣量不足

8、O 形圈磨損

9、蒸汽壓力

10、泵的規(guī)格尺寸不正確

氣動隔膜泵常見故障及解決方法

氣動隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低

1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿?。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

3、請檢查入口管道是否被堵塞。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進(jìn)排料閥泄諞；檢修或更換進(jìn)料閥。

2、膜片損壞；更換膜。

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

1、密封墊、密封圈損壞或過松；

2、調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。

2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品。

3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出

1、請檢查隔膜是否破裂。

2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

1、請檢查隔膜是否破裂。

2、檢查泵體和管路是否泄漏。

氣動隔膜泵循環(huán)一次，然后停止？

1、O 型圈位置不正確

2、隔膜內(nèi)壓板向后安裝

3、出口堵塞或出口閥門關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力）

4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

氣動隔膜泵粘滯運(yùn)行或卡死？

1、過度潤滑 / 欠潤滑

2、潤滑類型錯誤

3、結(jié)冰

4、歧管堵塞

5、出口堵塞或出口閥門關(guān)閉（系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力）

6、吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象

7、空氣入氣量不足

8、O 形圈磨損

9、蒸汽壓力

10、泵的規(guī)格尺寸不正確

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